Поэтапный процесс производства арболитовых панелей и фотографии с производства

ПРОИЗВОДСТВО АРБОЛИТОВЫХ ПАНЕЛЕЙ

Производство арболитовых панелей располагается на территории цеха общей площадью в 4000 квадратных метров. Благодаря оборудованной системе отопления и теплым полам цех работает круглый год. Основные преимущества производства:
  • Объем производства
    Ежемесячно наша компания изготавливает порядка 500 кубических метров арболитовых панелей, что в переводе на домокоплекты равно десять домов габаритами 10×10 м.
  • Автоматизация процесса
    Производство автоматизировано – дозировка сырья, их автоматическая подача в миксер и управление временем замеса осуществляется при помощи пульта управления.
  • Четкая дозировка
    Стабильное качество панелей достигается за счет четкой дозировки сырьевых компонентов, которая достигается благодаря установленным тензометрическим датчикам.
  • Выдержка и хранение
    Распалубка форм происходит спустя двое суток после формовки. За это время панели набирают передаточную прочность и далее добирают ее уже на теплом складе.
Tilda Publishing

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА

Рассказываем про состав и технологию производства арболитовых панелей

1. ЗАГОТОВКА СЫРЬЯ

Для производства стеновых арболитовых панелей используется несколько компонентов: хвойная древесная щепа, цемент марки М500, сульфат алюминия для основного деревобетонного слоя, и цемент той же марки с чистым речным песком для наружного штукатурного слоя. Древесная щепа предварительно проходит сепарацию, в процессе которой удаляются мелкие пыльные частицы, что положительно сказывается на прочности арболита.
заготовки древесной щепы для арболитовых панелей
грейфер для подачи сырья
силос для цемента
общий вид производства арболитовых панелей в Калуге

2. МИНЕРАЛИЗАЦИЯ ЩЕПЫ

В качестве минерализатора применяется сульфат алюминия – добавка, которая позволяет нейтрализовать древесные сахара. На производстве оборудован специальный цех химической подготовки, где готовятся растворы с минерализатором и далее посредством насосной группы подаются в бетоносмеситель к щепе. Подача и объем раствора регулируются автоматически.
цех химической подготовки
древесная щепа крупным планом
минерализатор для арболитовых панелей
кубитейнеры с минерализатором

3. ЗАМЕС ДЕРЕВОБЕТОНА

Для подготовки арболитовой смеси для основного слоя панелей в накопительный бункер при помощи грейфера подается щепа, которая через шнек поступает в бетоносмеситель. Далее в смеситель подается цемент и раствор с минерализатором. Затем все компоненты тщательно смешиваются и готовая арболитовая смесь через шибер подается в специальный раздатчик.
оборудование для производства арболитовых плит
подача древесной щепы
пульт управления
бункеры для подачи сырья

4. ЗАМЕС ШТУКАТУРКИ

Раствор для наружного штукатурного слоя панелей готовится в отдельном смесителе и таким же образом по мере готовности подается во второй раздатчик. Для подготовки раствора используется цемент и речной песок, и следующие добавки: полипропиленовая фибра для армирования, кальциевая известь для прочности и воздухововлекающие добавки для пластичности. Все добавки абсолютно безопасны для человека.
процесс производства автоматизирован
кальциевая известь для прочности панелей
дозатор для добавок
фиброволокно для армирования

5. ПОДГОТОВКА ФОРМ

Перед формовкой формы обязательно обрабатываются специальной строительной смазкой для опалубки, за счет чего формируется хорошая геометрия арболитовых панелей и при распалубке готовые панели не приклепают к металлу. Помимо смазки все формы предварительно вручную очищаются, а также промываются мойкой высокого давления.
формы для стеновых арболитовых панелей
обработанная строительной смазкой форма
керхер для эффективной очистки форм
обработка форм для стеновых панелей

6. ФОРМОВКА ПАНЕЛЕЙ

Сначала заливается штукатурный слой толщиной 2-2,5 см, который выстаивается примерно 40 минут, после чего в форму подается арболитовая смесь, разравнивается и уплотняется пневмо-трамбовкой. Толщина внутреннего арболитового слоя составляет около 36 см. Далее заливается третий штукатурный слой толщиной 2-2,5 см. Общая ширина панелей 40 см. После заливки третий слой выравнивается при помощи инструмента правило.
выравнивание верхнего штукатурного слоя
формовка штукатурного слоя
бадья для подачи штукатурного слоя
подача арболитовой смеси в форму

7. РАСПАЛУБКА ФОРМ

Через двое суток после формовки, когда панели уже набрали передаточную прочность, следует процесс распалубки – откидываются борта форм и готовые панели подвешиваются за монтажные петли и перемещаются на склад готовой продукции, где еще некоторое время набирают окончательную прочность в теплом цеху перед отгрузкой покупателям.
процесс распалубки форм
готовые панели отправляются на склад
готовые панели перемещают при помощи тельфера
сборка форм под опредленный размер панелей

8. ВЫДЕРЖКА И ХРАНЕНИЕ

На складе готовой продукции арболитовые панели маркируются. Допускается хранение панелей друг на друге в несколько рядов с подкладыванием между ними деревянных брусков. Дополнительная упаковка панелей не предусмотрена. Погрузка продукции в транспорт для перевозки осуществляется через верх при помощи тельфера.
склад готовых стеновых арболитовых панелей
стековая арболитовая панель для возведения мансардного этажа
арболитовые панели для обустройства армопояса
выдержка арболитовых панелей
Более подробный обзор производства читайте на сайте Русский Арболит.

ПОСЕТИТЬ ПРОИЗВОДСТВО

Приглашаем вас на экскурсию на производство, чтобы вживую оценить качество выпускаемых панелей из арболита